答案是，建智能工廠，成為“智造”企業，全價值鏈的數字化轉型能夠根據制造企業“個性”，放大企業的優勢和特點，讓企業的行動變得“靈活且富有生機”，是制造企業實現“一插裝備啟動、瞬時觸達全身、釋放無限潛能”的“鑰匙”。

蘇州用友BIP智能制造解決方案，通過建設一體化智能化精益生產智能工廠（MOM）幫助制造企業降本增效、轉型升級。

“光伏主材價格波動劇烈，成本變化大，利潤無法保障”，某大型光伏制造企業高管說；“我們企業有90余家工廠，分布在全國各地，資源統籌和運營管控難度大，成本高、效率低”，某大型汽配制造企業生產主管說；“航天產品結構復雜、工藝流程長、專業線多、配套廠商多、變更頻繁，20%時間在生產，80%時間在準備，提升產能勢在必行”，某航天總體院信息化總工程師說。

環境資源約束大、成本高、利潤低是制約制造業發展的核心問題。

一方面，原料成本居高不下，節能降碳行動逐年迭新，外部激烈的市場競爭環境又要求制造業從單一、標準的產品生產向多產品、定制化的產品生產轉變，需要制造企業以更優的成本、更安全、更智能的方式提供更好的品質、更實時的響應、更高的效率、更個性化的產品；

另一方面，社會結構變化、制造人才短缺，全球化趨勢增速也要求制造業的生產方式、產業結構、產業性質要更加適應資源全球化、多區域化轉移的趨勢。與此同時，5G、云計算、物聯網、大數據、人工智能、區塊鏈等新一代信息技術的快速發展對生產方式、研發模式也帶來了顛覆式的改變，驅動制造業從勞動密集型產業向技術密集型產業轉型，要求制造企業有更靈活、更敏捷、更精細化、更智能化的運營管控從而實現更高效率的生產經營。

既要控制成本、又要轉型升級，還要提高效率，“既要、又要、還要”成為了困住制造企業進退兩難的繩索，讓制造企業進退維艱，舉步不前。

2023年6月，工信部印發《工業互聯網專項工作組2023年工作計劃》，提出，推動不少于3000家企業建設5G工廠，建成不少于300家5G工廠，在工信部印發的《5G全連接工廠建設指南》也指出，充分利用以新一代信息通信技術集成，打造新型工業互聯網基礎設施，新建或改造產線級、車間級、工廠級等生產現場，形成生產單元廣泛連接、信息（IT）運營（OT）深度融合、數據要素充分利用、創新應用高效賦能的先進工廠，推進制造業等傳統產業提質、降本、增效、綠色、安全發展。

建設智能工廠是實現“智造”碟變的必經之路和具象場景。建設產線級、車間級、工廠級、產業級智能工廠，成為“數智制造企業”，從制造到“智造”，用“數智化”的手段去解決企業人員成本高、質量成本高、環境成本高、服務效率低、創新能力弱等“生產經營老問題”，以及舊技術體系下工業軟件沒有解決的系統問題。

蘇州用友BIP智能制造解決方案，助力制造企業搭建智能工廠，邁向高質量發展。用友BIP智能制造解決方案以安全自主可控的用友iuap平臺為制造企業數智化轉型的數智底座，暨搭“智能工廠”這座大房子的“地基”；基于用友BIP AIoT物聯網平臺連接工業設備，暨把讓設備說話傳送“數據”原材料的“翻譯官”和“聯通器”，實現數據智能運營；通過業務標準化、操作透明化、運營無人化、決策智能化等模式，暨“建房子的藍圖和方式方法”，重塑業務過程；應用用友BIP智能制造、生產制造、生產執行、設備后服務、智能物流、安環管理等場景，暨“建房子的拆分作業以及工具”，賦能業務活動；最終實現“搭建一座又實用、又結實、又靈活、還漂亮的房子的終極目標”，暨建設一體化智能化精益生產智能工廠，最終實現更高層次的社會級戰略目標，打通制造價值鏈，實現高效協同、企業賦能，從而提效、保質、降本，推動產業整體升級，幫助企業邁向高質量發展。

面對市場需求和客戶訴求，用友凝聚眾多大型企業智能制造領先實踐，融合數字化智能化技術，基于用友BIP全新研發全球首款一體化智能化精益生產智能工廠（MOM）平臺，助力制造企業打造全球領先的智能工廠。企業只需要上一套MOM系統，就可以擁有MRP、MES、IoT、WMS等系統的全部功能，在一個平臺上實現生產計劃、生產現場、生產外場、生產成本的全面應用，平臺提供創新平臺、數據融通、業務融合、智慧運營四層服務，幫助制造企業實現人機料法環生產全要素連接，研產供銷財全價值鏈融通，讓數據智慧流動、業務智慧協同、管理智慧決策，最終以產品、成本、質量、服務、效率、創新的綜合運營能力贏得市場。

其一，一招降成本，基于蘇州用友BIP智能制造 智能工廠（MOM），搭建智能工廠，變革生產方式，降低人員、能源、原料等“硬成本”，幫助企業從根源上“降本”。例如：基于智能配料模型，通過智能算法匹配最佳的原料配比，降低采購成本；基于點檢核心的設備預防維護，有效降低設備備件庫存量和損耗報廢率，降低備件采購成本；通過構建能流網，智能調配能源，降低能源消耗；通過生產指標精細化，強化考核，從而降低原料消耗。

其二，四擋提效率，基于蘇州用友BIP智能制造 智能工廠（MOM），幫助制造企業，打通制造價值鏈，“聯動”出奇跡，實現高效協同，讓“增效”向搭積木一樣簡單。例如：生產調度大廳，通過全廠與各車間協同指揮，提升車間作業效率；車間作業管控，通過車間與車間的智慧協同作業，提升生產運轉效率；智能物流，通過廠外與廠內協同作業提升物料進出廠效率，無縫銜接生產，提高產能和產值；質檢管理，通過車間與質檢間的協同作業，提高質檢效率，提升成品質量，提升產品生產效率。

其三，基于“工業大數據+AI”實現工業智能，讓制造變“智造”，通過數智化手段，用新技術解決老問題，讓問題不再是“問題”。全面支持工業大數據與經營大數據、企業內部數據與社會化數據、結構化數據與非結構化數據的融合，基于業界首個企業服務大模型YonGPT，應用運籌學算法、深度學習算法和工藝機理模型，為制造企業提供工業智能服務，包括廢鋼智能判級、安全行為智能識別、產線智能排程、合金智能配料等智能主題應用，科學降成本，以及智慧調度指揮中心、能源運營中心、產品智慧運維中心、安防智慧指揮中心等智慧運營平臺，智能提效率。

其四，國產化、全球化、標準化、持續進化，包攬制造企業需要的現在和未來。平臺支持全棧國產化適配，服務大型企業、國有企業國產化需求；平臺支持多語言、多時區、多計量、多幣種等，為中資企業出海保駕護航；平臺可以幫助企業制定支撐系統運行所需的標準與規范，包括工業設備接入規范，工業數據分類分級規范、工業互聯網標識規范、第三方系統/平臺接入規范等；平臺提供智能工廠測評服務，應用先進的評測體系和評測工具，定期幫助企業進行智能工廠測評，出具診斷報告，針對短板提供改進建議，從而幫助企業精準改善生產運營能力。

目前，蘇州用友BIP智能制造（MOM）解決方案已在數十個縱深領域和百余個專業行業，有廣泛的客戶應用和領先實踐，基于“全球首款一體化智能化精益生產智能工廠（MOM）平臺”助力天瑞集團、福建石化、奧星石化、華新麗華、江銅集團、南山鋁業、雙良集團、新朋聯眾、四川大西洋等多個大型制造企業，打造領先的智能工廠，降本增效成效顯著，邁向高質量發展。

在江銅貴冶，用友助力打造領先的銅冶煉智能工廠，實現陽極爐噸銅能耗降低5%，大幅降低原料成本；在天瑞集團，用友打造水泥行業智能工廠，提高物流效率和勞動生產率，年節約成本約70萬元，年降低損失約2000萬元；在四川大西洋，打造焊材生產智能工廠，實現生產人員減少50%，研發周期縮短20%，降低人力成本，提高研發效率；助力南山鋁業在印尼建設智能工廠，實現運營和生產的一體化管理和精細化管控，提高效率，使得人均單產大幅提高。

基于工業互聯網、工業大模型等深化新一代信息通信技術與制造業的融合應用，實現制造企業規模化數智化轉型、推動制造業嬗變，是推進新型工業化的堅實支撐。未來，制造業應持續加速推進人工智能、大數據等新一代信息技術與制造業的深度融合，充分發揮中國“制造大國”的優勢，穩步扎實推進國產工業大模型的自主研發和持續迭代，助力制造業提速增效，搶占數字經濟和智能制造的“下一個山海”。